冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的1磨具已经磨损严重，2凹模出料逗不顺畅3间隙不对，4间隙有偏差，冲床毛刺解决方法有以下几种1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大02毫米2调整间隙偏差使其两边间隙一致3。

在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起质。

1，可以从模具上来解决，调整凸凹模间的间隙 2，可以增加去毛刺的工序 3，可以打磨。

一有工具去除 五金冲压件 的毛刺 1孔使用 倒角刀 或直径较大的钻头前端，2边使用 锉刀 ，油石 ，砂纸 ，磨刀石 ，3焊渣 有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺，4外径加工过程时就以车床进行导角，5还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求，二要根据产品来决定去不锈钢冲压。

毛刺方向在板料断裂方向冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺或批锋冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位。

所以根据冲压件制成工艺的需要，同一件零件上可能出现两种毛刺方向以上现象通常在下述两种情况出现1冲压件是由连续模冲制，并且在冲压件与料条分离时采用的是零件落料方式2冲压件由两套以上的模具冲制，并且在两套切断分离工序模具中零件放置的方向发生改变。

这种冲孔去毛刺，现在一般都采用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大 多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是。