1、造成冲压制件不良的原因很多，卷料板料模具的表面质量会影响最终冲压制件的品 质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的 产品外观1卷料 卷料常见的不良现象主要有以下方面1。

2、1在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故2噪音和振动冲压加工也存在着一些问题和缺点这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

3、2操作工艺方便利用冷挤压工艺进行剪料镦平和反挤压一次成形，不象车削加工那样，需要较高的加工技术3操怍简单，便于组织生产在大批量生产条件下，冲压件的成本较低4在压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与产品5冲压出的零件，一般不需做进一步机械加工。

4、这时工 件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉，再取走工件，至此完成整个落料过程再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程，如此往复进行二 冲压模的分类1。

5、冲压件的材料消耗定额是指单件产品所需某种规格的材料重量材料消耗定额可按下式计算Q0=Q1+Q2式中Q0单件产品冲压件材料消耗定额Q1单件产品冲压件重量Q2单件产品冲压件理论消耗废料重量，在冲压车间，对于来料是包料，Q2为单张毛坯的重量，而来料是卷料，Q2为卷料头尾去除后平均在每一张毛坯中后的。

6、变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深弯曲翻边成形等用于冲压件的材料多为塑性良好的各种低碳钢铜合金铝合金镁合金及塑性好的合金钢等冲压可冲出形状复杂的零件，且废料较少同时产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好而且。

7、毛刺方向在板料断裂方向冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺或批锋冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位。