用到卸料板导正，固定板和冲头可放单边间隙0005～002mm，而不用卸料板导正的，固定板和冲头线割时就不放间隙，装配时需摆正后压入导柱最好配上导套耐用，精度高，两者的间隙一般在0005～0015mm之间比较可靠，而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙冲压模在冷冲压加工中，将材料；从而造成冲压时带料过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹3 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确请参照下表选择模具间隙表中数据为百分数。

冲模间隙的确定方法如下一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在12mm~25mm之间时，间隙值取9%~12%材料厚度在25mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%冲模的生产过程；一般50mm厚度钢材的双边冲裁间隙为料厚的15~18%，紫铜由于比较软，如果间隙大了，毛刺会比较大，因此双边冲裁间隙值应取小一些，可以取料厚的13%左右即065mm如果要求冲裁面的光亮带比较宽的话，间隙值还可以再取小一些模具模具拼音mú jù，英文mojumold mould die tooling；冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加以软钢黄铜为例，双边间隙值比如冲压料厚04~12mm的，间隙值为7%~10%料厚12~25mm的，间隙值为9%~12%料厚25~4mm的，间隙值12%~14%料厚4~6mm的间隙值为15%~18%所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。

一般的冷扎板也就是铁Q235，厚度为45mm的，凹模与凸模之间的间隙单面一般建议取普通冲裁模冲件面积较小时取03毫米，冲件面积较大时取025毫米精冲模取015毫米；书上很清楚的写明了什么材质什么厚度用怎样的间隙，但也不能记下这么多，一般采用片厚的5%到8%左右的单边间隙如果能帮上忙请采纳。

1滑配单边00075就好，最好时线割时配一下 2导柱与脱料板间隙要看是什么模，单冲就放大点，连续模单边放00075MM 3因定板导柱实割就好，因为导柱后面大002以上 4导柱是三级的，前面小，中间刚好，后面大。