冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧；将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测七生产问题安全生产 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率模具。

对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。

冲压件质量检测常用方法

想要提高冲床提高工作效率，需要注意以下几点1论工序组合的必要性一般说来，在高速冲压机大批量生产情况下，应当尽可能地把操作工序集中起来，采用复合冲压或连续冲压以提高产率降低成本小批量生产时，则以采用单。

2 尺寸精度验证即对冲压件的尺寸进行精度检测，以验证冲压件的尺寸是否符合设计要求常用的检测方法包括三坐标测量光学检测投影仪检测等3 外观质量验证即对冲压件的外观进行质量检测，以确认冲压件的表面光滑度。

材料的厚度公差应满足一定的要求如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动。

冲压制件凸凹 冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着 灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降1凹凸原因 引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以归纳为以下几项。

冲压件质量安全

通过质量管理体系认证的好处1质量管理体系与国际接轨，可取得打开国际市场的“金钥匙” 在 国内市场也可以有取得顾客信任的“通行证” 这为发展出口创造了 有利条件2有利于市场开拓，发展新客户由于有了质量。

二解决对策1冲压厂在采购原材料的时候，必须严格安装国家标准来选择在工厂条件允许的情况下，要对钢材的成份表面粗糙度尺寸精确度进行检测合格的原材料是保证冲压件质量的前提，采购原材料尽量选择正规的钢材经销。