1、五金冲压件加工的常见问题及原因 1毛刺冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为02mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹2凸凹材质表面异常凸起或凹陷，是开卷；经审核合格的，由施工单位技术负责人签字后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字对超过一定规模的危险性较大的脚手架工程，如搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

2、料厚15mm，以避免修边位置毛刺的问题立切修边位置的毛刺问题为模具调试的突出问题毛刺的高度随着模具的磨损持续增加，实际生产过程中生产十多件即产生毛刺，严重制约产能，影响冲压件质量；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作2 冲裁件毛刺 原因冲裁间隙太大太小或不；模具闭模高度调整不当，重新调整闭模高度脱料镶块压料位磨损，无压料功能或由材料牵引翻料引发冲孔小，可以研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料脱料镶块强压太深，冲孔偏大，需调模减小强压深度冲压材料机械性能；表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔28 冲裁件毛刺的极限值及设计标注281 冲裁件毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值mm见下表材料壁厚 材料抗拉强度 Nmm2 100~250 250~400。

3、汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法；正常磨损和异常磨损三个阶段各种模具在异常磨损之前，其使用情况是理想的，但常受到冲压制品所要求精度的限制很多情况下是在正常磨损区域内即达到所允许的毛刺高度，此时必须再一次进行修磨；说到模具寿命，无非就是凸凹模的工作部分容易磨损，如果尺寸精度和断面质量如毛刺高度等要求不高，可以采用大间隙冲裁，但是毛刺会稍高，做垫圈是不允许的，这样可以考虑在成品后进行手工去毛刺或者是专用设备如振动筛去毛刺；冲压件工艺参数即冲压工艺的相关参数冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状尺寸和性能的零件冲压件冲压成形。

4、毛刺和板料厚度有一定的关系，在模具间隙一定的情况下，厚度偏薄，毛刺大偏厚，毛刺小但是和毛刺关系最密切的是模具的间隙如果间隙不合适，你材料厚度没有什么用的；冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值mm见下表材料壁厚 材料抗拉强度 Nmm2100～250 250～400 400～630 630 f m g f m g f m g f m g07 ～10 012 017 023 009 013 017；如果客户没有特别要求毛刺大小可以参考冲压行业毛刺判断标准毛刺高度不超过材料厚度的3%4%如果LZ是大批量生产的话建议模具除上下模座和固定板以外其他的用Cr12，冲子和刀口用SKD11或者SKD11以上等级材料，性价比最高；坑包可能材料本身和压伤麻点要么油污，要么材质本身划伤产品传送或运输过程保护不全造成，或材质本身拉毛材质问题拉深侧壁不直起皱材质或模具，或未打油毛刺大亏边是不是缺料的意思材质本身；当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序2精密冲压件的工序数量与材料性质拉深高度拉深阶梯数以及拉深直径材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较；二次元可以测出你要的数据，但是设备比较贵，一般的冲压件就没有必要买这个设备；6毛刺主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺4材料处理 冲压制件的刮痕压痕圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生1冲压过程冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料。