触摸查验用洁净的纱布将外掩盖件的表面擦洁净查验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种查验方法取决于查验员的阅历必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的；钣金材料必须具有良好的可塑性在外力作用下不被破坏而产生永久变形的能力对于冷件，要有良好的冷塑性，如汽车零件冲压件对于热件，应有良好的热塑性，如热锻弹簧钢板热铆钉等良好的可焊性许多汽车钣金件是通过。

1用户在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁2检查空气压缩机和油喷漆房水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净3喷枪喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方4除了用吹风枪和粘尘布除尘外；玩具厂在生产玩具的过程中应该注意五金配件的选择和安装比如压力弹簧扭力弹簧拉力弹簧电池片弹簧螺丝冲压件等这些五金配件在选择的过程过我们应该先考虑它的突出部位是不是很锋利，或者尽量避免这些配件表面外露，与。

用ER308焊丝，太不匹配了，再说了，即使焊后不开裂，强度也达不到要求啊你可以选用MG600TIG焊丝，应该就没有问题了MG600MG600TIGMG600是一种通用性极广的高效率高强度的铬镍合金焊条焊丝，具有极好的塑性；1 表面质量缺陷及检测 冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷B类缺陷C类缺陷三种类型A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷，在使用过程中可能存在极大的安全隐患B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷，一般指比较严重的配合缺陷。

两层冲压件简单的说就是用数控车床冲压加工二块厚钢板，产生2个样子单独的冲压件，再将这俩冲压件电焊焊接在一起它们抗压强度比不上铸铁，但延展性更强，但浓烈的影响下会形变单面冲压件说白了，只有一个冲压件。

冲压件裂纹分析

1、一般开裂就是放松拉延筋，放大相关地方的圆角，使材料更容易流入不过你说是修模，那应该是生产了一段时间的模具，看看压料面及模具其他型面部位有没有划痕，那个也会影响摩擦系数的不看到零件和模具真的很难回答啊。

2、首先是原材料，有的材料不适合折弯比如不锈钢301还有高碳钢硬度高的都不适合折弯还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂还有问题可以继续追问。

3、1钣金材料必须有很好的塑性要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车零件冲压件对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板热铆铆钉等2良好的。

4、究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定2 翻边成形模具设计缺陷 该模具为一模双腔左右件公用。

5、冲压毛刺的形状， 根据板的材料板的厚度上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而有所不同 4切削加工毛刺车铣刨磨钻铰等加工方法也能产生毛刺各种加工方法产生的毛刺， 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。

6、氮气钢主要作用是保证模具内部结构具有一定的刚度，对于一些整形模具经常使用到，在汽车冲压模具尤其在外板件模具上如楼主所说，对于一些翻边整形的工序，氮气钢的布置不合理容易导致隐裂开裂暗坑氮气钢的对于整个模具的。

冲压件隐裂标准

双层冲压件简单来说就是用机床冲压两块钢板，形成两个形状独立的冲压件，然后将这两个冲压件焊接在一起它们的强度不如铸铁，但韧性更好，但在强烈的冲击下会变形单层冲压件顾名思义，只有一个冲压件，不像双边。

实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须同时采取管理方面的措施，二者缺一不可过去，为了防止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚微这主要是由于管理。

首先是钢板拼接，翼子板内的金属件一般为一体冲压件，强度高并且不会产生拼接缝隙，从而降低漏风的几率低端车型还在采用碎片拼接的方式，如果缝隙过大，生产过程又有失严谨，会直接产生较大风噪与共振在翼子板与车体连接。