冲压模具结构中的连续模步骤主要包括以下几个方面材料选择与准备根据冲压件的要求选择合适的冲压材料，如SPCCSECCSGCC不锈钢等确保材料的性能参数符合生产要求模具设计与制造根据产品图纸进行工艺分析，确定冲压工艺的可行性模具精密等级和结构选择设计连续模的下料模冲孔模和折弯模等结。

模具结构应确保材料在连续冲压过程中准确进入下一工序连续模通常包含多个成形工位，例如，第一工位可能进行45°折弯，第二工位继续折弯至60°，直至达到所需卷圆角度卷圆过程通常通过一系列折弯工序实现，可能包括多次折形卷圆方法，材料在不同工位逐步折弯成圆在连续模制造完成后，需进行调试，以确保。

连续模设计，简称级进模，是压力机在一次行程中，完成多道工序的冲模冲裁件在此过程中逐步形成，工序集中的工艺使冲裁切口切槽冲孔塑性变形落料等工序在模具上连续完成根据实际需求，多个冲压工序被安排在级进模的多个工位上，使复杂冲压件在单一模具中完全成型连续模设计高效多工位。

可能是定位装置不稳定，也可能是操作者的操作问题也可能是模具当初就没有调整到位，本身就有误差。

3导柱式导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产4连续模条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产5复合模冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

冲压模具依构造可分为单工程模复合模连续模三大类前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等设计连续冲模需注意各模组之间的间距。

可以级进模是一种工位多工作效率高的冲压模具，也被称为连续模，冲压件是在持续全过程中逐渐进行成型的带拉伸冲压的孔可以做级进模 冲压是一种钣金成型工艺将金属板放入模具中并用冲头成型当要形成的零件的深度大于其直径至少是其直径的两倍时，此过程称为“深”拉伸。

连续模要求条料精确定位，以保证内孔与外形之间的相互位置精度这种模具具有较高的冲裁精度和生产率，适用于大批量生产复合模则能够确保冲压件内外形的相互位置精度，同样适合于大批量生产综上所述，冲压模具在现代制造业中扮演着重要角色通过合理选择和使用不同类型模具，可以满足各种生产需求。

导柱式导柱导向确保冲裁间隙均匀，工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适用于大批量生产 连续模要求条料精确定位，确保内孔与外形的相互位置精度，生产率高，具有一定冲裁精度，适用于大批量生产 复合模适用于冲压件内外形相互位置精度要求高的大批量生产。

各种防护装置都有其特定的作用和使用范围，正确使用才能保证操作安全最后，改革工艺模具和作业方式，实现人手模外作业，特别是对于大批量生产，可以采用自动化多工位冲压机械设备和连续模复合模等合并工序措施，从而提高生产效率并确保作业安全通过以上措施，可以有效提高冲压件的质量和生产安全性，减少。

2热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗三按照冲床冲模结构进行划分，冲模是使板料产生分离或变形的工具，冲模是冲压生产中必不可少的模具冲模基本上可分为简单模连续模和复合模三种1。

1相对应冷冲压的是热冲压，模具上带加热的像镁铝合金的笔记本件，就是热冲压的镁铝合金加热后塑性增加2端子是冷冲压，就是一般的冲压，量小的一般都用JH系列协易叫SN，金丰叫OCP气压式冲床，架送料机，开连续模打如果量很大，则一般都用高速冲打，模具好的话每分钟可以打600以上。

平冲压是指不需要作任何折弯，拉升的冲压件一般为工程模成型冲压件则工艺较平冲压复杂，可为工程模或连续模 平。

连续模又称级进模跳步模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边切口切槽冲孔塑性变形落料等多种工序在一副模具上完成根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压。

1 合理的工程排序提高模具的顺畅性，稳定性2 模具加工精度的保证降低后期维护成本3 各种模具辅助部件的合理使用提高模具生产速度，降低人工成本4 冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率降低直接材料成本这是我认为最有效的方法，说起来简单，做着就比较需要用心了本。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产生产效率高，劳动。