1、适用行业产品 1首饰工艺品2航天，医疗零件 3硬塑料硬塑胶 4精密冲压零件 5不锈钢零件，螺丝5自动车床零件6压铸冲压零件7精密弹簧，弹片零件 8 电子通信医疗零件 9 走心，走刀，CNC自动车床零件 用途 1精密零件去毛刺 2去氧化薄膜及油迹 3成品表面抛光 4；振抛可以去除冲压件表面的毛刺氧化物污渍等不良的表面缺陷，使其表面更加平整光滑振抛可采用各种不同的磨料，如研磨球研磨石等，并通过振动或旋转的方式进行清洗则是一种将冲压件表面的污垢油脂灰尘等物质去除的过程清洗的目的是为了在冲压件的后续处理过程中提供一个干净的表面，以确保；2保证模具安装后上模与下模的间隙均匀安装要牢固，防止在冲压加工过程中松动要保证模具与压力机的平行度3压力机的刚性好，弹性变形小滑块导轨精度高，滑块运动平稳，垫板与滑块底面平行，要有足够大的工作压力对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理；所谓毛刺都是在两个面的交线上对面进行加工而产生，因此，只要对面如平整度光洁度已经要求，那么面的交线毛刺应符合面的要求，所以除毛刺一般不另作技术要求当然圆角或倒角那是形成了新的面。

2、剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就能去除这种冲压件一般都是残次品原因 1 间隙过大2 在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差消除方法 缩小间隙1 形状简单体积小；4您好，毛刺工的情况因人而异一旦掌握了技巧，这项工作并不难做5在五金冲压件的加工过程中，毛刺是常见的问题之一，通常发生在冲压加工的冲裁工序中冲压件厂家需要根据产生毛刺的原因采取相应的措施来解决问题6为了防止零件上的毛刺造成不良影响，人们开始进行去毛刺工作去毛刺就是去除；冲压件产生毛刺的原因及解决方法 一冲压加工时产生毛刺的原因主要有 1冲裁间隙太大太小或不均匀2冲模工作部分刃口变钝3凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺二解决方法1保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压 力及。

3、一次性完成精密零件包括CNC，加工中心，数控车床，车床件，车削件，螺丝，压铸件，冲压件，自动车等加工的产品表面及内孔去毛刺并达光亮， 可以适用于不锈钢铜铝合金锌合金钛合金硬塑胶轻铁类金属等非导磁性产品行业适应范围非常广泛例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。

4、冲压件在加工过程中会产生毛刺，这是正常现象如果毛刺问题让你困扰，可以从以下几个方面进行排查1 模具材料及硬度选择合适的模具材料并确保其硬度适中硬度过低会导致毛刺严重，而过高则可能影响模具的使用寿命根据实际需求，选择最佳的材料和硬度设置2 凹凸模间隙模具的凹模和凸模之间的。