毛刺方向在板料断裂方向冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺或批锋冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位；冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产生产效率高，劳动。

但在冲压工艺上，同是冲模上下运动，却存在“零件冲孔时孔内毛刺在下”“零件落料时落料切断边毛刺在上”这两种毛刺方向不同的情形所以根据冲压件制成工艺的需要，同一件零件上可能出现两种毛刺方向以上现象通常在下述两种情况出现1冲压件是由连续模冲制，并且在冲压件与料条分离时采用的是。

冲压连续模的工艺要领

1、冲压冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产而加工工艺分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床。

2、导柱式冲压模通过导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适用于大批量生产连续模则要求条料精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证，生产率高，具有一定的冲裁精度，适用于大批量生产复合模则可以确保冲压件的内外形相互位置精度高，同样适用于大批量生产。

3、可以级进模是一种工位多工作效率高的冲压模具，也被称为连续模，冲压件是在持续全过程中逐渐进行成型的带拉伸冲压的孔可以做级进模 冲压是一种钣金成型工艺将金属板放入模具中并用冲头成型当要形成的零件的深度大于其直径至少是其直径的两倍时，此过程称为“深”拉伸。

4、其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题折弯模有很多种，有冲直角的，锐角的，钝角的，还有折复杂的。

连续模具冲压设计视频

导柱式导柱导向确保冲裁间隙均匀，工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适用于大批量生产 连续模要求条料精确定位，确保内孔与外形的相互位置精度，生产率高，具有一定冲裁精度，适用于大批量生产 复合模适用于冲压件内外形相互位置精度要求高的大批量生产。