1、一材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响 1 板厚板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大2 弹性模量材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象3 强度。

2、在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制一般第二种方法是很好用的。

3、如果五金模具产品角度偏大，可以通过调整间隙来修正，将间隙适当减小，使模具角度接近90度对于折弯操作而言，可以通过调整折弯内R的角度来修正，折弯内R角度越小，折弯角度越接近90度此外，还可以采用折弯点压印的方法，通过在折弯点处进行压印，使模具角度更加精确具体操作中，可以根据实际情况调整间隙。

4、模具间隙小会导致冲压件折弯高度一边高一边低的原因主要有以下几点1 模具没有压死料当模具间隙过小，模具在冲压过程中可能无法完全压死料，导致材料在模具间隙中产生流动，使得冲压件的高度出现不一致2 材料流动不均匀由于模具间隙小，材料在冲压过程中流动受到限制，可能导致材料在某些部位流动较。

5、在制作一个90度的凹模时，需要在凹模的凹陷部分进行清角处理，这通常需要使用磨床来进行精细打磨，确保精度达到正负0002毫米同样地，制作一个90度的凸模也需要通过磨床进行精细打磨，以达到同样精度标准当然，这一精度要求会根据所使用的材料而有所变化在调整冲床和模具时，需要注意的是，对于小件。

6、加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。

7、1 调整折弯角度2 控制模具扎型的高度注意在下次设计时，应将回弹量计算在内。

8、我再补一下角度小哪就是放大间隙就OK了，不过一般都是说的简单的，但实际修时还是得不断的试模 原因。

9、在五金模具设计领域，针对不同厚度的板材，选择合适的材料至关重要304不锈钢和青铜材料因其良好的耐腐蚀性和强度，常被用于制作成型模具对于较薄的板材，如01mm和05mm，可以通过简易成型块实现基本的折弯操作具体来说，可以先进行一次45°的折弯，然后再进行第二次折弯以达到90°的角度这种方法。