压合加工是最具组合性的方法，它运用冲压机械和模具，将两件或以上的零件进行整合，通过施加压力将它们结合成一个单一的组件，实现了零件间的紧密连接这三种冲压成型方式各自具有其独特的特点和应用场景，共同构成了冲压加工工艺的丰富多样性，为制造业提供了广泛的选择和可能；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件；随着我国五金制品行业的不断发展，五金冲压件的制造设备与技术持续进步，使得产品日益精密，种类也更加丰富精密五金冲压件根据不同的行业应用用途以及工艺特点，可以细分为多种类别接下来，我们将简要介绍精密五金冲压件的若干主要分类1 汽车零件 包括汽车结构件汽车功能件汽车车床件汽车继电器。

五金冲压件开关触片开关冲压件电器冲压件冲压件钢板冲压件弹簧冲压件汽车覆盖件 侧围翼子板顶盖引擎盖等四门两盖全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件就；均匀延伸率高，即在抗拉试验中试样出现细颈现象前的延伸率高，确保任何区域的变形不会超过材料的均匀延伸范围，避免不均匀变形屈强比低，意味着材料的屈服极限与强度极限之比小，不仅降低变形抗力，还能减少拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件的精度加工硬化性低，意味着冷变形后材料的。

为什么冲压后重量下降了五金冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模在不断扩大由于各行业对质量和精密度的要求越来越高，如何保证质量成为了关键因素，造成冲压制件不良的原因很多，冲压材料的选用和冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤冲压件，因此，在整个制造过程的每个环节中都；冲压加工工艺是制造业中广泛使用的一种高效加工方式，然而，该工艺也存在一些问题和挑战首先，模具问题冲压加工依赖于专用模具，对于复杂零件，可能需要多套模具才能完成加工模具的制造要求高精度和高技术含量，因此，只有在大批量生产时，冲压加工的经济优势才能得到体现，从而获得较好的经济效益其次；冲压工艺分类主要分为分离工序和成形工序两大类分离工序即冲裁，目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件在实际生产中，冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正等冲压工艺常常被综合。

冲压安全措施主要包括以下几点首先，实现机械化和自动化，自动完成送料冲压出件及排废料等工序，以降低人为操作带来的风险其次，设置机械防护装置，如模具防护罩自动退料装置以及采用安全的手动工具，有效防止操作人员的手部受伤再次，电气保护和断电装置的设置不可或缺，通过光电或气幕保护开关。