磷化处理不仅提供保护，还增强了附着力并提供了减摩润滑的效果喷涂工艺则以防腐和装饰为主，赋予工件独特的视觉效果而烤漆则采用底面漆的烘烤技术，保证了漆膜的坚韧与色泽最后，钝化处理如同为金属表面披上一层无形的防护衣，彻底抵挡住腐蚀的侵蚀，确保冲压件的长久使用寿命每一步工艺都如同精心。

那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢？下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因一刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺影响刃口变钝的因素有1模具凸凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差2冲模结构不良，刚性差，造成啃伤3操作时不及时润滑，磨损快4没有及时磨锋刃。

1 冲压件的回弹角度通常由材料种类决定，例如黄铜的回弹角度为2至3度，磷铜为5至7度，不锈钢为7至10度2 对于R角的回弹，通常取R角的90%进行计算例如，若R角为10毫米，则实际上应考虑09毫米的R角3 经验公式虽有助于预测回弹，但无法做到完全准确实际操作中，通常在折弯后进行微调。

拉延油过多对冲压生产的确会产生影响，不过对模具的影响不大，且大部分是有益的过量的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油降低了局部的进料阻力，导致局部起皱等情况的发生，过多的油液聚集在拉延过程中会把冲压件顶出一个大包，非常规则的圆形大包其次会增加冲压过程中的真空效应。

噪声水污染，冲压机会使用润滑油，有的还会使用乳化油，会产生危险废物废油和废乳化液1在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故2噪音和振动冲压加工也存在着一些问题和缺点这些问题并不完全是由于冲压。

1 冲压件的回弹角度主要取决于材料种类例如，黄铜的回弹角度范围在2至3度，磷铜在5至7度，不锈钢在7至10度之间2 在考虑R角回弹时，通常会采用R角的90%进行计算比如，如果R角是10毫米，实际考虑的尺寸应是09毫米3 尽管经验公式有助于预测回弹，但它们并不能提供完全精确的结果在。

从冲压源头做起，不要用油脂性质的冲压油，用水溶性的冲压清洗剂，同样具有防锈，润滑，冷却的作用，和常规冲压油一样，却没有油污，零件上的清洗剂挥发以后无残留效果很好的其他人的回答和想法都是后道序再增加一台清洗设备，工艺流程增加，人工增加，成本也就增加了方法几乎没有增加成本，知道的。

1 冲裁使板料实现分离的冲压工序包括冲孔落料修边剖切等2弯曲将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序3 拉深将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状尺寸作进一步改变的冲压工序4局部成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。

F冲＝KLtτ ，式中 F冲冲裁力，K系数考虑到冲裁模刃口的磨损凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均润滑情况材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取13 L冲裁周边总长，mm t材料厚度，mm τ材料抗剪强度，MPa。