一 冲压件1锐边去毛刺，冲压切口粗糙度632冲件表面氧化处理HY或表面镀锌钝彩Zn8DC3未注公差尺寸的极限偏差按GBT 180492 m级二铸件1铸件不得有气孔夹渣裂纹等缺陷2未注明铸造斜度为1~25%%d3铸造公差按GB641486 CT64未注明铸造圆角为R1~R255未注；4选用形状公差等级时，还应注意协调形状公差与表面粗糙度之间的关系通常情况下，表面粗糙度的数值约占形状误差值的20%～25%5在通常情况下，零件被测要素的形状误差比位置误差小得多，因此给定平行度或垂直度公差的两个平面，其平面度公差等级，应不低于平行度或垂直度的公差等级同一圆柱。

冲压件粗糙度标注

能识别可用肉眼观察到的材料缺陷如表面粗糙度平整度有无氧化皮裂纹滑痕凹陷凸瘤气泡锈蚀等缺陷这些缺陷往往会使冲压后零件裂开机械强度降低外观质量差，以及加速模具的磨损，缩短模具寿命并且还应用卡尺量取材料是否均匀，当发现材料有严重缺陷时，必须更换材料，以免影响正常生产清理。

缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能强度耐疲劳度有着至关重要的影响根据缩颈的程度判定冲压件是否合格返修报废等外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的813 坑包 检查方法目视坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷大面积。

表示在不去除材料的情况下，表面粗糙度在25微米以内，或等于。

6 表面粗糙度理解表面零件的表面处理要求，确保加工精度第二章冲压工艺计算1 工艺参数计算冲压件参数选择和计算方法的详细阐述2 凹凸模尺寸尺寸计算原则与加工时公差控制3 冲裁模刃口尺寸针对不同材料的精确计算4 非金属材料处理特殊材料的冲裁和强度分析5 排样与利用率。

车床的加工表面粗糙度大概在Ra0416工艺流程中，常见故障如下五金冲压件加工是一种重要的加工方式，为了保证加工的质量，在五金冲压件加工过程中必须遵循一定的操作步骤和工艺但是在加工的过程中，还是会不可避免的出现一些问题下面小编就为大家总结一些五金冲压件加工中常见的问题一五金冲压件。

冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质材料的厚度以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的比如软钢和黄铜，材料厚度04~12mm，间隙值为厚度的7%~12%。

冲压件粗糙度检测方法

1、钣金冲压件一般不用标注表面粗糙度，因为表面不是机加工的 表面的技术要求一般是针对对尖角，毛刺 如果是氧化，喷油漆，喷粉，拉丝等又是另外的了。

2、油石粒度的选择取决于表面状况如粗糙度，镀锌等建议用细粒度的油石油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点压痕会很容易地被发现用干净。

3、5由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动从而影响了整个模具的正常生产二解决对策1冲压厂在采购原材料的时候，必须严格安装国家标准来选择在工厂条件允许的情况下，要对钢材的成份表面粗糙度尺寸精确度进行检测合格的原材料是保证冲压件质量的前提，采购。

4、一对冲压工件的质量检查 冲压工件的质量判定一般包括外观质量成型质量返修质量保障不影响冲压工件的装配使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定1表面质量一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查目测无裂纹缩颈坑包变形材料缺陷起皱叠料及其他明显材料。

5、5规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定五金冲压件加工工艺较为复杂，为。

6、对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。