1、在冲压生产中，搭边和边距的大小直接影响着冲压件的质量和模具的寿命选取过大或过小均会导致问题，如材料利用率降低成本增加，或者在冲裁时余料易断，难以送进，制品产生毛刺甚至损坏模具此外，过小的搭边和边距还会使制品产生塌角，影响表面质量，并在送料过程中引发安全隐患在设计工艺时，应。

2、是塌角，指的是冲裁过程中，由于凸凹模刃口相互挤压以及拉伸时，产生的塑性变形，从断面上看，是往下凹陷的如图图中的3圆角带就是塌角。

3、为了预防冲压件开裂，我们可以采取以下措施首先，在拉深工艺中，尽量增大凸模与坯料的接触面积，合理设计压料面形状和压边力，使压料面各部位阻力均匀适度，降低拉延深度，开工艺孔和工艺切口等其次，在五金冲压件的结构设计中，各圆角半径最好大一些，曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些，各处深度均匀。

4、此外，凸凹模圆角半径，对拉深件质量有着显着影响若半径过大，板料与模具间的接触面积会减少，即板料处于悬空状态，进而易于产生起皱缺陷若半径过小，板料挤压作用和摩擦阻力增大，制件表面容易产生断裂缺陷因而，凸凹模圆角半径选取不宜过大，也不能过小3影响冲压缺陷的工艺参数主要包括。

5、平冲压件尺寸公差分为11个等级，用st1至st11表示，其中st表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示从st1到st11精度等级依次降低成形冲压件尺寸公差成形冲压件分为10个精度等级，用ft1到ft10表示，其中ft表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级从ft1到ft10精度等级依次降低冲。

6、3翻边成形模具设计缺陷模具为一模双腔左右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象4冲压油性能不能满足工艺要求冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用。

7、31 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径公司常用材料的最小弯曲半径见下表序号 材 料 最小弯曲。