2 冲压件检验标准 零件图纸检验指导书冲压件的检验可以从图纸中标注的尺寸开始，QC质量控制人员需要具备阅读图纸的基本技能，以及熟练使用各种计量器具，如卷尺卡尺千分尺表通止规等 专用检具根据零件的具体情况，需要熟练使用专用检具进行检验 样件对于一些无检具且形状复。

锈蚀的检验方法为目视，冲压件不允许存在任何程度的锈蚀冲压印的检验方法为目视，A类冲压印不允许存在B类冲压印在特定区域可接受C类冲压印在不影响整车质量的情况下可接受。

一触摸检验 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法二油石打磨 1首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然。

1表面质量一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查目测无裂纹缩颈坑包变形材料缺陷起皱叠料及其他明显材料缺陷触摸无明显毛刺压痕划伤圆角不顺等2返修质量返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验除了。

冲压件检验跟其他产品基本相同，首先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验标准的有1零件图纸检验指导标准书一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺卡尺千分尺。

1材料缺陷检查方法目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹重叠桔皮有条纹镀锌表面疏松镀锌层剥落2圆角不顺检查方法目视检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观，严重的还影响焊接装配。

其次，在完成静态检查后，还需将模具安装到冲床上进行试冲这一环节是检验冲压件尺寸是否符合标准的关键步骤检查过程中，需确保所有冲压件的相关尺寸都达到合格要求，零件表面无毛刺等缺陷此外，还需关注导柱和导套之间的配合是否顺畅，以及送料和卸料过程是否顺畅只有当上述所有检查项目均符合标准要求。

以保证冲压件的尺寸精度和形状精度符合要求3性能检验可对冲压件进行一些必要的性能测试，如强度硬度耐磨性等，以确保冲压件的性能符合要求4量产实验采用小批量或大批量生产的方式，对冲压件进行实验性生产，通过检查产品的质量状况生产效率等指标，以判断冲压模是否冲压成型了。

值得注意的是，有时客户还会要求提供配套的紧固件，这些成品件通常会遵循GB标准或其他标准，如美标日标德标等一般而言，满足国内GB标准即可在实际生产过程中，企业需要密切关注客户的具体要求，确保产品质量符合客户的期望此外，五金冲压件的检验标准会根据客户的具体需求和行业标准有所不同企业应。

8冲压件缺陷检查标准及描述 81 外观缺陷检查标准及描述 811 裂纹 检查方法目视对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准812 缩颈 检查方法目视剖解缩颈是冲压件成形过程潜在的。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点压痕会很容易地被发现用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上用此法可很。

五金冲压件分为普通冲压件和精密冲压件 以出口型五金冲压件为例普通冷冲压制品检验标准一般尺寸上公差要求+20丝02mm， 去毛刺等表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出精密冲压件一般都要采用CNC加工，或者激光切割，公差会要求+5丝左右005mm， 毛刺去净之外其他标准。

成形性能试验用于评估材料在冲压过程中的表现通过弯曲试验和杯突试验，可以测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等关键指标对于钢板而言，成形性能试验的具体方法可参考薄钢板成形性能和试验方法的规定除了上述检测外，还需对材料的电磁性能及镀层涂层的附着能力进行测定，以确保五金冲压件在各种。

2002标准通过细致的等级划分和明确的偏差规定，为冲压件尺寸的制造和检验提供了明确的规范，确保了冲压件的尺寸一致性与质量控制。

此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法是金属塑性加工的主要方法之一在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料。