1、通常根据冲压件的材料特性生产批量精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性6热加工工艺实践证明模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占45%以上模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热。

2、进行冲压件制造过程的PFMEA分析时，可采用新版AIAGVDA“七步法”的分析方法，借助SGS EFMEA软件进行分析流程分为策划与定义结构分析功能分析失效分析风险分析优化和文件化等步骤通过这些步骤，可以全面评估冲压件制造过程中的风险，并制定有效的预防和探测措施，优化生产流程，提升产品质量。

3、没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。

4、机械零件的失效是指零件在使用过程中，零件部分或完全丧失了设计功能零件完全被破坏不能继续工作或零件已严重损坏，若继续工作将失去安全或虽能安全工作，但已失去设计精度等现象都属于失效为了预防零件失效，需对零件进行失效分析，即通过判断零件失效形式确定零件失效机理和原因，有针对性地进行选材确定合理的加工。

5、44通过限位器支架零件的结构分析，确定了零件的冲压工艺45用于平开铝门窗五金件安装孔槽的冲压气动控制，工作稳定46生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件47催化重整燃气发生器是在线产生氢气的有效途径，有助于碳氢燃料超燃冲压发动机的着火和燃烧48机械式手工操作，使用方便，性能。

6、回答AutoForm工程有限公司包括瑞士研发与全球市场中心和德国工业应用与技术支持中心，其研发和应用的阶段主要有1991年实现自适应精化 adaptive refinement网格1992年采用隐式算法implicit code并与1993年开发出板成形模拟分析的专用软 件1994年实现对CAD数据的自动网格划分1995年开始工业应用1996年实。

7、所以有必要对曲轴进行动态特性分析高速冲床模具设计的内容和步骤分析冲压件的工艺性根据冲压件图，分析其形状特点尺寸大小精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定工序数目少材料消耗少模具结构简单操作安全和方便如果发现冲压件的工艺性很差，则应。

8、有的企业将上述两项工作分析冲压件的工艺性和制订工艺方案分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作只有产品冲压件的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作选择冲模类型和结构形式计算各工序压力，确定压力中心确定高速冲床型号和模具安装尺寸画排样。

9、2冲压发动机是新一代超声速导弹理想的动力装置，超声速空气进气道是它的一个重要部件3改变危险点的应变路径，调节失效破裂的位置，可有效地提高拼焊板方盒件的冲压成形性4公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等5我公司的工程人员对冷冲压的。