1、3导柱式导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产4连续模条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产5复合模冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

2、2成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂3翻边成形模具设计缺陷 模具为一模双腔左右件公用。

3、拆模时，受力要均匀针对卸料弹簧在上模固定板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂2模具常见故障的排除 21冲压面出现毛刺 刃口磨损或崩刃，应重新研磨下料刃口的研磨量应以开出新的刃口磨损部分已全部去除为准成形件因。

4、4导向零件是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量包括导柱导套导板等零件T10A 5安装固定零件这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上包括上模板下模板模柄固定板垫板；间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短冲裁过程中，凸模与被冲孔之闻，凹模与落料件之阀均有摩擦，而且闻隙越小，摩擦越严重所以过小的#39间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的；冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的工艺方法选择和设计出合理工艺方案和模具结构，以使冲压件达到设计图样上所提出的各项要求精密五金冲压件的工艺类型和性能要求一冲压工艺的常见类型1按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压。

5、一冲压工艺的特点1冲压可以得到形状复杂用其他工艺方法难以完成的工件2材料利用率高，工件重量轻刚度好强度高，冲压过程耗能少3劳动强度低容易实现机械化和自动化4冲压中所用的模具一般比较复杂，周期较长投入较高五金冲压件 二冲压材料的优势新型板材为低钛合金。