柔性纱网打磨也是一种方法，同样先清洁表面，然后用纱网紧贴冲压件表面进行纵向打磨，任何细小的麻点压痕都能轻易察觉涂油检验是通过清洁均匀涂油后在强光下检查，这对于检测微小的麻点瘪塘和波纹非常有效冲压件应竖立在车身位置，以便更好地观察最后，目视检验主要针对冲压件的外观异常和宏观缺陷；究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定2 翻边成形模具设计缺陷 该模具为一模双腔左右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小；坑包可能材料本身和压伤麻点要么油污，要么材质本身划伤产品传送或运输过程保护不全造成，或材质本身拉毛材质问题拉深侧壁不直起皱材质或模具，或未打油毛刺大亏边是不是缺料的意思材质本身，模具定位松，余料冲速，材质，模高孔变形，冲速，冲针不锋利，模高差异；在冲压生产过程中，冲压件表面可能会出现坑包划伤裂纹褶皱拉延压痕等缺陷由于这些缺陷常见且不易发现，因此必须采用特定的方法进行检验以下将介绍不同坑包的检验方法二冲压件坑包的检查 1目视检查通过肉眼直接观察坑的位置和类型，此方法简便快捷，但需要丰富的生产经验通常在；1凸模表面不平整这种可能性很小2卸料杆分布不均，导致冲压件受力不均匀而变形 3脱料板间隙过大，也就是模具闭合到达成型位置的时候，脱料板还可以向下压缩，这样的情况下，产品地面会出现不平整的现象 4模具凸凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整 此外还有设计缺陷，比如有些地方的；一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查目测无裂纹缩颈坑包变形材料缺陷起皱叠料及其他明显材料缺陷触摸无明显毛刺压痕划伤圆角不顺等2返修质量返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验除了外观质量，还有。

五目视检验 目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷六检具检测 将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测七生产问题安全生产 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率模具的；开裂的检验方法为目视，A类缺陷指未经专业人员也能注意到的裂纹，此类缺陷的冲压件不可接受，需立即冻结B类缺陷为可确定的细微裂纹，冲压件在特定区域不可接受，但其他区域可接受并允许补焊C类缺陷为模棱两可的裂纹，在特定区域允许修复拉伤晶粒粗大暗伤的检验方法同样是目视，A类缺陷为用户能注。

下面就为大家整理介绍防止冲压件产生翻料扭曲的方法1压紧材料改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨压损，而无法压紧材料的缺陷利用。

表面暗坑缺陷是汽车覆盖件冲压成形中的主要质量问题之一它直接影响的就是轿车的外观，一 些面积较大位置特殊的暗坑也体现出制件刚性和强度的不足本文就汽车覆盖件表面暗坑这一缺陷 进行了分析并举例制定解决措施一汽大众汽车有限公司轿车二厂 徐长志 冷冲压的实质就是利用模具使冲压毛坯按一定的；其次，成形工艺参数执行不到位也是造成冲压件开裂的重要原因在制件成形过程中，需要确保凹模压料芯以及两者的紧密贴合然而，如果技术人员未能按照工艺要求及时调整机床压力，便可能造成冲压件的不稳定变形，从而引发开裂现象另外，翻边成形模具设计缺陷也可能导致冲压件开裂由于模具结构条件限制，使得；以及增大折弯R角，即增大R1值，但增大折弯R角易导致出现制件反弹缺陷结语 两次翻边后材料伸长率的计算公式解释了产生翻边开裂的理论影响因素，在设计上可行的控制开裂措施亦与实际解决此类翻边开裂缺陷手段一致，即降低两次翻边凸缘面折弯部位直线段翻边高度实际冲压件模具制作及生产过程中，导致制件翻边开裂；1 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件2 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不。

1材料缺陷检查方法目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹重叠桔皮有条纹镀锌表面疏松镀锌层剥落2圆角不顺检查方法目视检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观，严重的还影响焊接装配；C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷，通过模具结构调整是可以改进的，该缺陷一般不会引起用户的索赔冲压件表面质量检测方法可分为外观检测方法和尺寸检测方法两种类型外观检测可通过观察者表面目视检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行尺寸检测则需通过借助测量工具进行检测， 如利用检具；常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是开裂叠料波浪拉毛变形毛刺缺料尺寸不符坑包以及压伤一 五金冲压件废品产生的原因分析，从人机料法环等5个角度分析A 冲压原材料质量低劣，比如厚度硬度不均，剪板或分条尺寸不精确B 冲压模具的安装调整使用不当；在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂3翻边成形模具设计缺陷 模具为一模双腔左右件公用，由于本工序内容除翻边外，还；不锈钢冲压板在冲压时起皱其实是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折这些皱折会影响不锈钢的外观，对于这种表面缺陷问题怎么控制呢当金属呈放射性状经过拉伸环向内流动时，产生的压缩力可能会导致皱纹发生，夹具会阻止这种皱纹。