解决方法1 优化制品形状，包括调整拉深深度修正凸模半径调整凹模尺寸增加方筒的角部半径等2 改善冲压条件，如调整压边力优化润滑条件改善毛坯形状和定位检查模具安装是否正确调整缓冲销和缓冲垫3 防止起皱引起破裂，通过提高压边力调整模具接触点合理设计压边圈侧壁间隙，避免。

总体来说，五金拉伸模具的装模时间是一个复杂的问题，需要根据具体情况来决定不同的模具类型和制造要求，所需的装模时间也会有所不同对于简单模具，制造商可能只需要几个小时就能完成装模工作然而，对于那些设计复杂尺寸较大的模具，则可能需要数天甚至数周的时间来完成另外，制造商还需要考虑。

在选择五金拉伸模具材料时，没有一种材料可以称作绝对的最佳选择然而，对于批量较大的模具而言，硬质合金钨钢是一个值得推荐的材料这种材料不仅强度高，耐磨性好，而且耐热性佳，适合长期使用为了进一步提升硬质合金钨钢的性能，通常会对其进行表面强化处理具体而言，可以通过镀TICN的方式，使得模具的表。

1拉伸将板料压制成空心件壁厚基本不变2拉伸过程是由平面凸缘上的材料转移到筒形盒形侧壁上，因此平面的外形尺寸发生较大的变化3拉伸系数拉伸直径与毛胚直径之比值“m”毛胚到工件的变形程度二拉伸工序安排1材料较薄拉伸深度比直径大的零件用减小筒形直径来达到增加。

五金拉伸模具的计算公式是制定生产计划的关键首先，计算零件体积至关重要，此步骤需充分考虑零件的几何形状及材料特性接着，根据零件尺寸计算所需拉伸长度以及相应模具体积这一过程需精确以确保模具设计的合理性成本考量也是计算公式中不可或缺的部分这涉及到模具制造维护和操作的费用，这些费用。

五金模具设计培训中，常用计算公式是设计和评估过程的关键以下是常见的一些计算公式1 钢板拉伸计算公式2 圆材拉伸计算公式，以公称直径为准，标距等于5倍钢筋直径，断后伸长与钢板算法相同3 屈服力计算公式为屈服强度乘以原始截面积，最大拉力为抗拉强度乘以原始截面积，抗拉强度等于最大拉力除以。

深圳本地精密拉伸五金件的用途和特点 深圳市铭丰庆五金制品有限公司致力于五金工具，是一家生产型公司公司业务涵盖五金冲压，精密弹簧，精密五金模具，眼镜配件等，价格合理，品质有保证公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造五金工具良好品牌在社会各界的鼎力支持下，持续。

一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”含冲裁模，“折弯模”，“成型模”包括“冷挤压”和“热挤压”和“拉伸模”包括“深拉伸”拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形而拉伸模可能是三向应力作用浅拉伸。

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以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考 1冲件毛边 1原因 a刀口磨损 b间隙过大研修刀口后效果不明显c刀口崩角 d间隙不合理上下偏移或松动 e模具上下错位 2对策 a研修刀口b控制凸凹模加工精度或修改设计间隙c研修刀口d。

你所提到的这几种模具都是属于冷冲模具，五金连续模与连续拉伸模都是属于级进跳步模具，都是在一套模具上可以同时进行多道冲压工序的模具不过，五金连续模可以是冲孔落料拉伸等多道工序在一起，而连续拉伸模则只是在一套模具上进行多次单纯拉伸的模具而工程模则是一次只进行一道冲压工序的模具。

1，凸凹模间隙配合是否太小 2，产品是否有拉痕，说明模具R角要修理，油石打滑，或R角过小 3，弹料力不够，或失衡 4，材料加工前润滑，模具润滑 5，模具是否有排气孔 以上几条希望对你有帮助。

第一次拉伸时的拉伸比一般为05左右，即拉伸后的零件直径拉伸前的毛坯直径=05 ，以后的各次拉伸比值一般为073~088之间即除了第一次拉伸直径变形的比较大外，后面的各次拉伸直径缩小变形的比较小。

拉伸零件在拉伸时被拉裂，原因可能有几个，一是拉伸凹模口部的R圆角有点小，可以加大些二是弹性压料板压的过紧，料不容易滑进去另外，有可能是拉伸的润滑油没有选择对，然后效果不好解决 的办法是加大凹模口部的R圆角，调节压料板的压力大小，换好的拉伸油这些方法里有可能只要解决一项。

五金模具的作用日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座机身外壳，小到一个胚头螺丝纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系特别是各种五金件，一般都需要依靠五金模具成型模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

我之前学过这一行说了你自己看下是不是对的新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片。