振抛可以去除冲压件表面的毛刺氧化物污渍等不良的表面缺陷，使其表面更加平整光滑振抛可采用各种不同的磨料，如研磨球研磨石等，并通过振动或旋转的方式进行清洗则是一种将冲压件表面的污垢油脂灰尘等物质去除的过程清洗的目的是为了在冲压件的后续处理过程中提供一个干净的表面，以确保；4您好，毛刺工的情况因人而异一旦掌握了技巧，这项工作并不难做5在五金冲压件的加工过程中，毛刺是常见的问题之一，通常发生在冲压加工的冲裁工序中冲压件厂家需要根据产生毛刺的原因采取相应的措施来解决问题6为了防止零件上的毛刺造成不良影响，人们开始进行去毛刺工作去毛刺就是去除。

冲压件毛刺允许高度?

一次性完成精密零件包括CNC，加工中心，数控车床，车床件，车削件，螺丝，压铸件，冲压件，自动车等加工的产品表面及内孔去毛刺并达光亮， 可以适用于不锈钢铜铝合金锌合金钛合金硬塑胶轻铁类金属等非导磁性产品行业适应范围非常广泛例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。

冲压件在加工过程中会产生毛刺，这是正常现象如果毛刺问题让你困扰，可以从以下几个方面进行排查1 模具材料及硬度选择合适的模具材料并确保其硬度适中硬度过低会导致毛刺严重，而过高则可能影响模具的使用寿命根据实际需求，选择最佳的材料和硬度设置2 凹凸模间隙模具的凹模和凸模之间的。

4 振动研磨噪音大但环保，适用于大批量生产，对五金冲压产品进行简单抛光5 毛刷去毛刺灵活易用，产生粉尘，适合铝合金木材等材料的简单表面清理6 喷砂去毛刺对复杂结构件适用，不环保，清洗困难，适合压铸件和冲压件7 热能去毛刺不环保，适用于耐热工件，去除小毛刺，但需酸洗8 冷冻。

通过石英细砂的摩擦将五金冲压件盲孔中的毛刺磨除，多组弹簧可以防止振动箱振动幅度过大将振动腔内的石英细砂或者五金冲压件抛出，同时多组弹簧也可以使振动箱内石英细砂的振动更为均匀和持久，从而更彻底的磨除五金冲压件盲孔中的毛刺，两组升降滑块均与外部数控设备连接，在五金冲压件去除毛刺后。

冲压件去毛刺用什么工具最好

1、剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就能去除这种冲压件一般都是残次品原因 1 间隙过大2 在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差消除方法 缩小间隙1 形状简单体积小。

2、冲压件产生毛刺的原因及解决方法 一冲压加工时产生毛刺的原因主要有 1冲裁间隙太大太小或不均匀2冲模工作部分刃口变钝3凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺二解决方法1保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压 力及。

3、冲压件金加工件表面会有毛刺锐角，容易伤手，把这个地方用工具修理掉。

4、模具曾经的间隙肯定也是合理的生产时间一长，刃口损坏而出现毛刺这种情况是可以通过修磨上下模刃口解决的如产品外形上有毛刺，修磨凸模俗称上公，据损坏程度将其刃口磨短03到05解决如产品内部的孔有毛刺，修磨凹模将凹模面磨低03到05如果是镶件结构的，拆出镶件修磨。