1、要看冲床的吨位，还要看冲裁的工艺，小吨位有05~2mm，闭式压力机可以冲压6~13mm。

2、冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于15tt为料厚，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度此零件4大于15X1凸凹模具强度足够2此零件很对称，模具成型时受力均匀3先做一套冲孔落料复合模具，再做一套成型模具即可4成型模。

3、这种加工方法通常在室温下进行，所以又称冷冲压，只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压几乎在一切制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着冲压特别是在汽车拖拉机航空电气仪表及国防等工业中，冲压占有极其重要的地位冲压生产中常用的设备是剪床和冲床图58为开式冲床的结构和工。

4、冲压件料厚12厘米孔到边的距离36厘米应该会变形，但如果模具设计精巧，刀具又快的话，应该不会变形。

5、15毫米的钢板冲压的模具间隙建议取005到01倍的板厚，即008到015左右，取04间隙偏大，容易造成毛刺过大和断面撒裂等缺陷。

6、要用相应其他标准，比如钢板GBT 7092002规定的是冲压件的公差，也就是冲压件的成品公差，不是原材料。

7、由于冲压通常在冷态下进行，因此也称为冷冲压只有当板材厚度超过8~100mm时，才采用热冲压冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压某些非金属板材如胶木板云母片石棉皮革等亦可采用冲压成形工艺进行加工冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车仪表军工家用电器等工业中占有。

8、1产品形状凸的部分以凹模＝基本尺寸或者基准尺寸002mm，凹的部分以凸模做基本尺寸或者基准尺寸＋002机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚，电子行业一般取5％t 2凸的部分取公差的23下差，凹的部分取公差的23上差3一般冲压件精度用快丝加工的话在005mm以内。

9、冲压和板材厚度有关，根据产品形状，选择适度的厚度，根据形状合理布置排列方式，根据排列方式选择材料的长宽，铝材密度27铜89不要求非常精确的质量计算。

10、一般情况下渗层在03mm左右，表面硬度在400HV03左右如果不计成本渗层能做到06mm以上，但硬度最高也超不过550HV03。

11、正常情况下，冲压件都有毛刺，一般是3%料厚当然，根据要求不同，也可以做到无毛刺冲裁，但会增加成本的。

12、汽车覆盖件简称覆盖件是指覆盖发动机底盘构成驾驶室和车身的薄钢板展开体的表面零件和内部零件而言凸头载重车的车前板和驾驶室桥车的车前板和车身等都是由覆盖件和一般冲压件构成的覆盖件和一般冲压件相比较，具有材料薄形状复杂多为空间曲面结构尺寸大和表面质量高等特点。

13、大于等于12的料厚冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法，钣金冲压件加工折弯时内部的R角最好大于等于12的料厚，冲压件加工折弯时还要有许多需要注意的地方。

14、不能这样问的，冲多厚的没关系，是要看你究竟用多大的冲切力，计算方法如下，无论你想冲圆还是冲方，先把周长算出来，然后乘上板的厚度，这就是一次剪切的面积，然后再乘上冷板的冲切系数冷板是004，不锈钢就是002了就等于冲切力，然后你再加上百分之二十就是你要选的冲床吨位了，这玩艺。

15、一根据所冲压的产品来确定1产品的材质，必须是金属材质的才可以进行高速冲床2产品的厚度和宽度，一般高于5mm的不适合于高速冲压，另冲压产品的宽度受高速模具的制约3由高速冲床冲压的产品，一定要是卷料和带料，否则不能进行高速冲压二根据所需要冲压产品的数量及速度来确定厂家一直。

16、1最大折弯圆角半径应为05的料厚，材料内侧圆角2折弯缺口应当为1倍的料厚宽，15倍料厚深，除非其它有特殊的指定bend 有时也叫翻边。