凸凹模的形状配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命 已赞过 已踩过lt 你对这个回答的评价是？ 评论 收起；此外，凸凹模圆角半径，对拉深件质量有着显着影响若半径过大，板料与模具间的接触面积会减少，即板料处于悬空状态，进而易于产生起皱缺陷若半径过小，板料挤压作用和摩擦阻力增大，制件表面容易产生断裂缺陷因而，凸凹模圆角半径选取不宜过大，也不能过小3影响冲压缺陷的工艺参数主要包括；在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件质量不理想如图右所示。

五金零件断面FCA意思如下一，圆角带圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的二，光亮带光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量最好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直；如下本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计该冲压件是一个高145_的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性塑性焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差厚度为05_，主要加工尺寸145_和Ф72_为IT12到IT14级，圆角半径均为R3_，工件四周相隔1200分布有三个。

图 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 3 折弯31 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径 公司常。

复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模当滑块带着凸凹模向下运动时，落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深复合模适用于产量大精度高的冲压件四根据冲压基本工序进行划分，常见的有落料冲孔。

二冲压工件表面出现问题的因素 冲压工件表面出现裂纹坑包变形划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质工艺精度人员操作等均可能导致工件质量问题1冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降2。