1、合理间隙值的确定 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响，选择一个适当的问隙范围作为合理间隙其上限为最大合理闻隙，下限为最小合理间隙？即合理间隙指的。

2、冲压件工艺流程图 冲压工艺的工艺种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件在实际生产中，常常是。

3、冲压件孔测量按照通止规的测量方式来讲取的是最小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录最小值排除过小值，比方测量错误导致的误差，不排除有特殊情况记录最大值跟平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径 另如果。

4、当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序3工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况制模能力应能保证模具加工装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目4当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序。

5、15毫米的钢板冲压的模具间隙建议取005到01倍的板厚，即008到015左右，取04间隙偏大，容易造成毛刺过大和断面撒裂等缺陷。

6、冲压工艺的分类有哪些一按照冲压工件的材料利用率来进行划分，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类1分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求2成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求。

7、五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件冲裁弯曲剪切。

8、冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值其值可按下列经验公式来计算 参考资料冲压工艺与模具设计高等教育出版社。

9、冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质材料的厚度以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的比如软钢和黄铜，材料厚度04~12mm，间隙值为厚度的7%~12%。