1、通常根据冲压件的材料特性生产批量精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性6热加工工艺实践证明模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占45%以上模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热；过小过高会导致变薄明显而破裂，工艺一次不够的话分两次或多次成形补充一下，成型时高度比较高的有时R角过大，在凸模进入凹模初期有过多的材料在R角之外，会造成材料形成Z形也不能顺利进入凹模内导致撕裂甚至拉断如翻孔类成型3模具表面一定是要保持良好的光洁度，利于材料的流动；这个要看情况来具体分析，最根本的原因是开裂处的形状在成形时候超过了材料所能承受的成形极限，超过其最大伸长率极限和抗拉强度导致其开裂，所以解决方法朝着这个方向去思考是不会出错的字数过了，发信息给你。

2、开裂主要和你预冲孔有关，第一种是你预冲孔小了，第二种是预冲孔大小对了，但是毛刺比较大，建议冲预冲孔的时候尽量减小毛刺，或者把毛刺倒角，实在不行，那就准备墩吧；看你的情况应该是以前没问题的，可以肯定就是这两方面的以前我们出现过类似例子，铆钉厂家材料有所变化，导致我们铆压时出现大量次品，一直认为是自己的原因，后来多次检查，发现自己的工艺没问题，是铆钉厂家材料碳含量增加，导致材料硬度增大，出现开裂现象 这个回答满意么，有问题随时交流哦。

3、不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案一表面划痕形成的原因不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕二工件破裂产生的原因奥氏体不锈钢的冷作；下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法一五金冲压件出现开裂的原因1局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂2成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密贴。

4、一般出现暗裂就几个原因，比如模具凹凸模间隙配合不合理，压力机工作压力调整过大，选材，材料的性能偏差，润滑剂涂抹不当或者煤油降温系数差，模具拉延筋条受力不均匀，模具凸模圆角半径过小，冲压变形过程中材料延伸不均匀，你说的温度应该是对于有些个别特殊要求配件是在一定温度下冲压成型的，我说的。