5在应力状态下压应力个数越多数值越大时金属的变形量越好五金冲压冲床 四冲压工艺的要求1为了满足冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质拉伸高度拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径材料厚度等2关于冲压件的精细度要求，工序数量；15变薄拉伸加工与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度16面板拉伸加工面板产品是板材冲压；同时，我们应该注意以下几点五金冲压件安装使用前应该严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套跟模具是否润滑良好五金冲压件的凸模跟凹模刃口磨损时应该停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压质量跟模具寿命保证冲压件的使用寿命，并且应该定期对模具的弹簧进行更；冲压拉伸产品出现拉伤现象的原因是凹模的表面粗糙度有点低，尤其是凹模口部的R圆角不够圆滑，或者在拉伸时，模具的润滑不够好，或者产品的材料清洁度不够高，表面有污物粉尘颗粒等；五金冲压件是由五金冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高模具成本低不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压。

冲压 五金件 的制造流程及工艺步骤一分析零件工艺图纸 设计并绘出五金工件的零件 三视图 和工件 展开图 ，其作用是用图纸方式将其 板金 件的结构表达出来分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸基点直线曲线以及切削面的位置关系，确定 工件原点 并计算出每个 折点 以及曲线连接点二合理。

1料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴对称尽可能采用圆形或矩形等规则外形，应避免长槽或细长悬臂结构2冲裁件的结构尺寸必需考虑材料的厚度3冲裁件上直线与直线曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接，以避免交角处应力集中而产生裂纹4弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于材料。

回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工6组装试模选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。