3冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率高4可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度刚度5生产率高易于实现自动化6模具使用寿命长，生产成本相对低7冲压加工操作简便，但具有一定的危险性，生产中应注意安全 3冲压加工的。

冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法是金属塑性加工的主要方法之一在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，来得到的具有一定尺寸形状的产品零件在进行冲压件生产的时候，我们在使用压力机。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求冲压件在冲压。

操作简单2确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案此外了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。

冲压是一种金属加工工艺，其主要特点如下1 生产效率高冲压通常使用模具进行批量生产，模具的制造周期短精度高，可重复使用，大大提高了生产效率2 适用于大批量生产冲压适用于生产大量且形状规则的零件，如汽车零部件家用电器零件电子产品部件等3 材料利用率高冲压工艺可以将金属材料。

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状尺寸和性能的零件冲压零件在航空航天汽车船舶机械化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分将计算机辅助设计制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高数控冲压。

分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状尺寸和切断面质量的冲压件典型的工序有落料冲孔切边等其特点是材料产生了分离的现象 冲压件的尺寸精度由模具来保证质量稳定，互换性好 由于利用模具加工，可以获得其他加工方法不能或难以制造的零件冲压加工不需要加热毛胚，节能而且节约。

汽车冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接或机械加工或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘弹簧座弹簧托架端盖封盖压缩阀盖压缩阀套油封座底盖。

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