1、回答1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件 2冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏；消除冲压件内应力可以在冲压过程的工序间进行去应力退火处理，对于一般的低碳钢板其作用有限或者并不明显，但是对于不锈钢是很有用的，具体退火工艺需视材质及要求具体确定冲压冲压，是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件。

2、不需要，哪儿毁坏换哪儿就可以，没有必要进行全部拆换当下支臂出现形变乃至是裂开时就得全部开展拆换现阶段下支臂关键有单面厚钢板五金冲压件两层厚钢板五金冲压件和铝合金铸件等不同类型在其中，铝合金铸件的特性是最好是的，由于铝合金型材的净重比较轻，另外抗压强度较高，能够合理降低车子的；按照标准，DC01材质钢板是不保证冲压性能的一般，用来拉伸或深拉伸的材质有DC03DC04DC05DC06SPCDSPCE，等等具体选用什么样的材料用来冲压，既经济又满足成型要求，是门学问呀。

3、冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的；为了防止钢板生锈，以及在运送期间外界的污染物附着在钢板上导致冲压成形受力不好冲压件焊点不牢喷涂后漆膜不均等开卷可以还原钢板，同时对其进行表面的清洗以及粗裁剪，防止钢板生锈，以及在运送期间外界的污染物附着在钢板上，导致冲压成形受力不好冲压件焊点不牢喷涂后漆膜不均等落料是用。

4、冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为钣金是针对金属薄板通常在6mm以下一种综合冷加工工艺，包括剪冲切复合折焊接铆接拼接成型如汽车车身等其显着的特征就是同一零件厚度一致 现代汉语词典第5版的解释动词，对钢板铝；冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求 冲压是高效的生产。