拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的。

五金模具拉伸技术有哪些

拉深件靠近底部的壁发生开裂吗试试如下方法1 模具与板料之间增强润滑2换成塑性更好的板料3 减小压边圈压力4如果冲床速度可调，适当降低凸模拉深时的速度。

4冲压件生产过程中冲压件成型有时会缩颈，开裂生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜便于冲压过程中材料的流动性生产中研磨模腔中拉毛处5还有许多生产的维修方法以后有空慢慢述说问题十五金模具里各个零件的作用是什么 冲模大有这几个部分~~~工作零件，定位零件，卸料装置，压料。

1，凸凹模间隙配合是否太小 2，产品是否有拉痕，说明模具R角要修理，油石打滑，或R角过小 3，弹料力不够，或失衡 4，材料加工前润滑，模具润滑 5，模具是否有排气孔 以上几条希望对你有帮助。

你所提到的这几种模具都是属于冷冲模具，五金连续模与连续拉伸模都是属于级进跳步模具，都是在一套模具上可以同时进行多道冲压工序的模具不过，五金连续模可以是冲孔落料拉伸等多道工序在一起，而连续拉伸模则只是在一套模具上进行多次单纯拉伸的模具而工程模则是一次只进行一道冲压工序的模具。

五金模具拉伸技术规范

这是因为材料的变形过程与零件表面的光洁度，折弯间隙的大小，材料表面的光洁度，材料的延展性，冲压速度等等因素都是息息相关的所以在修模具中经常遇到展开量偏大了一些，折下来的长了，适当放大一些折弯间隙，就很明显折下来的高度降低了，因为间隙大了，材料弯曲部分被拉伸的少了K 取值是与RT。

上面说的就都书本上的概念，其实实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后后几序翻边冲孔等，用于大的覆盖件，而成形是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落料，在进行拉深，这样优点在于省料，但易出现皱褶，一般用于料比较厚的支架或表面要求不。

凸模采用Cr12MoV或者9CrSi，凹模采用YG8要想拉伸时得到高的光洁度，就要提高凸模凹模的光洁度另外，在拉伸时，加上拉深油，对拉伸件的光洁度很有好处参考资料`。

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的方法随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求冲压拉伸工艺应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进经济上合理使用安全可靠的工艺方案影响数控冲床工艺质量。