1、6组装试模选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

2、五金冲压件的工序包括冲裁弯曲拉深成形精整等工序冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板合金钢板弹簧钢板镀锌板镀锡板不锈钢板铜及铜合金板铝及铝合金板等。

3、五金冲压模具制作流程 一毛胚材料加工1铣六面对角尺垂直度误差不大于01300，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留02mm磨量需淬火件留05mm磨量棱边倒角2磨上下两平面，需淬火工件留03mm二机加工1根据图纸分别钻攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等2铣各漏料孔。

4、夹钳移位时压料块压住板料，夹钳松开移动到指定的位置，再次夹紧继续冲压移位方式有误会导致夹钳位置压料块的位置不当很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸也难以保证六排料方式合理对于中小型零件的数控冲压一般采用排版，排版可以分为自动排版与手工排版两种自动排版的优点是只须由编程自动排版。

5、汽车的车身散热器片，汽锅的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的仪器仪表家用电器办公呆板保管器皿等产品中，也有大量冲压件冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成生成速度快，休息时间长。

6、原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件一绘制零件工艺图纸1设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

7、在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间 在生产过程中，如何避免冲压件受损，下面总结了三条，供大家参考 1 改造冲压设备，提高生产安全可靠性目前许多陈旧冲压设备的操纵系统电器控制系统存在很多不。

8、2顶料单元自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生 3顶出单元顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出顶出单元之装设场所有二 A逆配置型模具时装设於上模部份， B顺配置型模具时装设於下模部份 8 固定销单元。

9、五金铰链的做法先用下料模落料，然后预弯卷圆有些铰链可用连续模冲压成型。