包括最终的制件图都代表模具上有对应工位在每一个工位的位置，用剖切符号填充当前工位上被冲下的材料在同一个工位上同时有不同的冲压工序时，应注意用不同方向的剖面符号表示不同的工序冲去的内容5尺寸标注排样图上应该标注的尺寸包括条料的长度和宽度搭边值以及送料的步距；l 坯料展开计算主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料2 冲压力计算及冲压设备的初选计算冲裁力弯曲力拉深力及有关的辅助力卸料力推料力压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机根据排样图和所选。

a按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图b按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案4冲压模具设计a确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图b对指定的12个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图设计；2所选材料要有较好的工艺性能3所选材料要有较好的经济性汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种大批量生产的需要在中重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，以及一些承重和支撑件如车架车厢等汽车零部件都是汽车冲压件图文摄太平洋汽车网陈杰2。

冲压件排样图怎么画

冲压件工艺流程图 冲压工艺的工艺种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件在实际生产中，常常是。

冲压零件在航空航天汽车船舶机械化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分将计算机辅助设计制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高数控冲压零件设计的步骤一冲压零件的设计1冲压件设计实施的结果是有。

1冷冲压可以加工壁薄重量轻形状复杂表面质量好刚性好的制件2冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定3冷冲压是少无切屑加工方法之一，是一种省能低耗高效的加工方法，因而冲件的成本较低4冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率。

这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样比如大板子从上到下我习惯称为上模座，上垫板，上夹板，打背板，打板，下模板，下垫板，下模座，下垫脚，下托板然后里面的零件分为上模零件如拉伸凹。

模具图中还应标注模具长度宽度高度合模位置方向的外形尺寸2工件图和排样图工件图是冲压件的图形工件图布置在总图的右上角，若图面位置不够，可另立一页工件图的尺寸应标注公差，绘图比例与模具图相同工件图的方向应与冲压方向一致，也就是工件在模具图中的位置一致工件图的下方应列。

首先确定如何排布比较省料，按照楼主提供的图纸，横排是比较省板料的废料较少，两个零件的间距一般大于2t楼主没有给t厚度就按照1来说 那么将此零件在CAD中向右移动，使领边的间距为2，测量两个对称部位的距离即是步距如图，厚度为1mm那么步距为30+2+30=62。

冲压件排样的首要目的

一般来说，应先冲孔再折弯，这便于用数控冲床进行加工在特殊情况下见下图零件，就要用先折弯，再冲孔冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。

就是倒角，1mm，45度角。

因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保二冲压工艺流程分析1分析根据冲压件图分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件批量等因素，分析零件的冲压工艺性良好的冲压工艺性应保证材料。

没标尺寸也没有料厚，粗略判断方案1冲孔落料复合模一套，再弯曲模一套方案2冲孔冲外形弯曲切断，级进模一套。

这个省不了多少料的，一正一反，能省多少就是多少不然就是一顺从上到下排下来。