1、材料利用率=冲压件实际面积原材料总面积x100%圆形冲压件材料利用率指的是在制造圆形冲压件的过程中，原材料被充分利用的程度计算材料利用率的公式如下材料利用率=冲压件实际面积原材料总面积x100%。

2、看样子不是承受多大力的零件，使用一般的低碳钢制作就可以加工的工序为落料冲孔拉伸成型。

3、2顶料单元自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生 3顶出单元顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出顶出单元之装设场所有二 A逆配置型模具时装设於上模部份， B顺配置型模具时装设於下模部份 8 固定销单元。

4、压力大小得根据你的产品厚度和大小来定，速度只能是在产品调试时 通过调试来选择要好的，5KN 大概就是半吨的压机 你这产品多小啊。

5、这是一个有透明可旋转的平台，能容下你的工件便可机械手完成放下工件后发个信号给这台设备，底部有个检测灯点亮把工件的轮廓投影到上面，也可以折射90度利用两个光电感应器检测平的边如果角度不对，两个感应器都受光如果到了边上，无论是顺时钟或逆时钟必然会先有一个被屏蔽，然后继续转。

6、可以试用精冲的方法，在普通的压力圈上加上应力圈。

7、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石20×20×100mm或更大，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨例如8×100mm的半圆形油石油石粒度的选择取决于表面状况如粗糙度，镀锌等建议用细粒度的油石油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面。

8、冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素冲压加工是一种金属冷变形加工方法所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一。

9、1也有材料的拉延性能不好或者是不稳定，做TD只是能够强化凹模的表层硬度，减少粘连拉伤，增加寿命2楼上已经回答了R角太小，导致成形不顺畅，拉深类的话R角处不能有明显的棱角，成形类的话成型凸模顶部面积相对成形高度不宜过小，过小过高会导致变薄明显而破裂，工艺一次不够的话分两次或。

10、冲压件在拉深和弯曲加工的工艺中，在转折过渡处都必须有圆角R，但是直边倒棱是无法做到的，如果有这种要求，一般都是冲压后上车床上修边。

11、冲压模具术语基础知识 1卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序卷边圆形的轴线呈直线形2卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序3拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成4拉弯 拉弯是。

12、车削件是车床加工的零件，常见的实物有罗杆，电机轮，汽车半轴，铜套，销子等圆形物体，冲压件是由锻压机和油压机摩擦压力机等具有一定压力的机器加工的零件具体实物有啤酒起子，掏耳挖，洗脸用的不锈钢盆，家里用的空调支架，铲子，勺子，等等。

13、此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构 14压花 在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有压字麻点等 15卷圆 成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序 16翻孔 将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度。

14、五金冲压件加工是一种重要的加工方式，为了保证加工的质量，在五金冲压件加工过程中必须遵循一定的操作步骤和工艺但是在加工的过程中，还是会不可避免的出现一些问题下面小编就为大家总结一些五金冲压件加工中常见的问题一五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。

15、对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。