1、这样是可以冲压的，不过，经过冲压的活会变形很大，后面需要有铣或者车的工序对零件进行修整；如果不是精密的铜件，是可以用的如果是凸模或者凹模表面有尖利的压伤而导致的拉痕，这时就应当及时进行修复，可采用修磨或者抛光的方法2如果是凸凹模间隙过小或者大小不一，从而引起刮伤的问题，那么久应该重新调整凸凹模之间的距离3如果是凹模圆角表面较为粗糙，导致在加工过程中使其表面；工艺特点 挤压加工在坯料处理挤压道次挤压力模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点 软化退火 冷挤压硬铝铜和钢等时，为降低材料的硬度变形抗力和提高塑性，需要先对坯料进行软化退火处理热挤压则不需要经过退火处理 润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率，并防止；红冲铜件和红冲铁件用8566模具钢请看红冲铜螺帽和红冲不锈钢的应用案例红冲铜螺帽8566模具钢可以红冲20多万个产品，红冲铜螺帽的苏先生回复，8566模具钢的耐磨性比HD翻一倍苏州万先生是红冲铜螺帽的就是把铜棒用高频机，加热到1000多度，热冲红铜以前用H13，HD，热处理硬度做到HRC5255，模具；五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别所谓板材成型是指用板材薄壁管薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑五金冲压工艺分类冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序又分弯曲拉深成形两大类分离工序是在冲压过程中使冲压件与；033～067×B×t×σb，系数与工件模具的折弯圆角半径有关，半径小，系数取大值B折弯宽度 t材料厚度 σb材料抗拉强度 按照上述概算，另外，考虑压料力的影响，乘一个保险系数连续复合模，要看冲裁折弯两个工步是先后完成还是同时完成如果同时完成，力当然会更大；五金冲压件 二冲压材料的优势新型板材为低钛合金镁合金碳钢不锈钢铝铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺1铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用2碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳部件箱体等，但由于其。

2、2五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削电镀清洗等工艺的加工要求3五金冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性屈强比小板厚方向性系数大板平面方向性系数小材料的屈服强度与；材料太软，塌边大；铜的冲压件的利润率在20%~30%合适利润率过低，会导致企业无法盈利，影响企业的长期发展利润率过高，会导致产品价格偏高，影响产品的市场竞争力因此，企业需要根据实际情况进行综合考虑，合理制定产品价格和利润率，确保企业的盈利和市场竞争力铜的冲压件的利润合适与具体情况有关，包括产品的材料；1首先材料利用率是指在冲压过程中实际使用的材料占原材料的比例冲压过程中会有一定的废料产生，比如边角料切割的材料等材料利用率可以通过计算实际使用的材料重量与原材料重量的比例来确定2其次冲压过程中，冲压件的尺寸和形状会影响材料的损耗冲压件的外形越复杂，材料的损耗就越大因此；假如已经01厚度作预折线建议使用如同点化线的虚线结构，即百分之70切断留百分之30甚至更少，就可以很容易掰断。

3、冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa例如制造一个直径38mm，壁厚56mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力13；五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程1备料不同产品所需；2热冲压是将金属加热到一定的温度范围的冲压方法优点为可消除内应力避免硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗二铜铝冲压和钢铁冲压的区别常用的钢铁板材为碳钢不锈钢，有色金属板材有铝铜及其合金等，它们塑性高变形抗力低，适合于冷冲压1铜铝及其合金因其延展性。

4、在成形上抗压缩失稳比较严重，不利于成形，LDR拉深极限不高，最小弯曲角度较普通钢大，甚至在测CCV的时候会由于起皱太过严重而无法得到数值分离工序上与普通钢板无太大区别，只是由于强度低，冲裁间隙小一些，所需的工艺力也小，具体数值可查手册，还有就是要注重料豆的回收。