1、根据冲压件两孔的间隙不能小于厚度即55mm这是最小距离只要大于这个距离的孔间隙都是可以的如果小于55mm这个距离就会导致间隙变形或厚度不足，同时在生产过程不易加工。

2、不锈钢很硬，最小能冲2个料厚大的孔即02。

3、回答是精密浇铸件，浇好之后用转床光一下孔位你报的尺寸是英制吧？ 这种端盖冲压件蛮多的，量大可以考虑开模 本人是开冲压件厂，16t200t各种冲压件。

4、不锈钢的硬度非常高，因此冲压过程需要的压力较大通常情况下，15mm的不锈钢板需要60吨以上的压力才能完成冲压，但是具体所需要的吨位也与零件的尺寸和形状有关在这种情况下，考虑这个零件的宽度是20mm，可以推断出这个零件非常小一般而言，对于这种小尺寸的零件，所需要的冲压机吨位应该比较小，如果只。

5、点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢飞机机身的焊接但不能焊接有密封要求的容器点焊的技巧1脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作2手法，双手能非常灵巧地移动控制产品3眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上。

6、不能这样问的，冲多厚的没关系，是要看你究竟用多大的冲切力，计算方法如下，无论你想冲圆还是冲方，先把周长算出来，然后乘上板的厚度，这就是一次剪切的面积，然后再乘上冷板的冲切系数冷板是004，不锈钢就是002了就等于冲切力，然后你再加上百分之二十就是你要选的冲床吨位了，这玩艺。

7、你是要连续模还是单冲模快丝做连续模估计一万够了，慢丝加工的模具估计得6万，还有不知道你的公差要求要求高就慢丝，低就快丝，成本自然低了。

8、其中k为系数，一般约等于1，l冲压后产品的周长，单位mmt为材料厚度，单位mmГ为材料抗剪强度单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800NT，得到的结果就是数字是多少就是多少T这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了 P=65+50*2*25*245=N=14375T。

9、40~60次分钟不锈钢冲床速度的最佳范围在40~60次分钟之间，是因为在这个速度范围内，可以保证冲压件的质量，同时提高生产效率，速度过低，会导致模具磨损加剧，生产效率低下。

10、#8205#8205#8205#8205不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响这就要求在冲压加工过程中从模具结构模具材料热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程。

11、那么不锈钢冲孔要用到什么材料呢？具体的工具和方法的选择又如何呢？今天为大家推荐的就是这个方面的因素，大家可以参考周围需要达到的效果入手进行选择一不锈钢冲孔用什么冲针 这要看不锈钢的厚度根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针，一般硬度在90以下80。

12、这要看不锈钢的厚度根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针对于要求高的冲压工件定要用钨钢冲针， 般硬度在90以下80以 上的钨钢，如果用其他材料容易磨损其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽星放大，以减少冲头的阻力，这样冲头不容易断和磨损型号不同放的间隙不同我现在在做的是。

13、焊接前要将工件表面清理于净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净将工件接头送入点焊机的上下电极之间并夹紧通电使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点由于焊接通电是在很短时间内。

14、这要看不锈钢的厚度根据不锈钢厚度的不同，选择不同材质的冲针对于要求高的冲压工件一定要用钨钢冲针，一般硬度在90以下80以上的钨钢，如果用其他材料容易磨损其次最关键的是凸凹模的间隙能放大的尽量放大，以减少冲头的阻力，这样冲头不容易断和磨损我不知道你不锈钢是什么型号，型号不同放的间隙。

15、从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能表面质量及厚度公差应满足以下基本要求1用于冲裁的材料，应具有足够的塑性较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度其中，软料如黄铜的冲裁性能良好，硬料如不锈钢高碳钢的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象2用于。