在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件质量不理想如图右所示；圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的二，光亮带光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量最好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直精密冲压一般就是追求的光亮带三。

钣金件所说的光带是指由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是冲压件断面质量最好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直精密冲压是追求的光亮带良好的冲压件断面控制毛刺，将毛刺最小化，其次是追求光亮带，很多要求比较精密的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所；比较常用的方法有3种\x0d\x0a1多次修边，\x0d\x0a2普通模具，高压力冲压\x0d\x0a3精冲模，液压精冲机\x0d\x0a以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷，只是对使用完全无影响，或用其他方法加以去除缺陷；光亮带 fine zone 撕裂带 torn zone 不一定准确，但是对方肯定看得懂这里除了我没有人懂此类专业了，呵呵；比较常用的方法有3种1多次修边，2普通模具，高压力冲压 3精冲模，液压精冲机 以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷，只是对使用完全无影响，或用其他方法加以去除缺陷。

1多次修边2普通模具，高压力冲压3精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口小间隙双面小于001~002mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式凹模带圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%；减少冲裁间隙可以根据减少冲裁间隙分步进行二次冲裁正反冲裁三种方式来控制精切模具光亮带精切模具光亮带指的是五金冲压件断面质量最好的区域，光亮平整而且又和钢板平面垂直。

只需把冲裁间隙值取小间隙，就可以得到全光亮带的冲裁效果模具的刃口不需要再做什么改变，保持刃口的锋利程度就行了比如10mm料厚的正常冲裁间隙为料厚的8~10%，精冲时，其冲裁间隙只有正常冲裁间隙值的几分之一；小于13冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，冲压件撕裂带与光亮带比值是小于13，光亮带就是看冲压件的断面，如果整个断面平整光滑泛着金属的光泽；要多次冲，刀口间隙必须精确加工；光亮带要求厚度3mm冲压件光亮带冲出来的应为料厚的三分之一到五分之二左右光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直；落料尺寸由凹模保证，放凸模间隙，单边十个丝左右精冲尺寸由凸模保证，放凹模间隙，单边八个丝左右。

冲压孔光亮带撕裂带标注方法如下1冲压孔光亮带是指在冲压件的孔洞周围形成的一段光滑的区域由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制，使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示，以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求2撕裂；一般是根据对冲压件的冲裁断面的光亮带宽度的要求来确定是否采用精冲还是普冲普通的冲裁的断面一般是占冲裁断面的13 ，精冲则要求全部都是光亮带比如一些采用冲压加工的工具齿轮等都是采用精冲的方法加工出来的，其冲裁断面都是比较平整的；对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。