1、冲压孔光亮带撕裂带标注方法如下1冲压孔光亮带是指在冲压件的孔洞周围形成的一段光滑的区域由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制，使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示，以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求2撕裂。

2、常规冲压加工是没有办法的，其塌角，光亮带，撕裂带都会出现 避免撕裂带的产生可以有2个方案，具体情况具体对待 第一 增加后处理 如整修模，机加工磨削等，容易实现，麻烦些第二 特定模具结构 如精冲，中厚板都可以实现全光亮带，模具造价高，精冲机也高投资，即使折中方案，如液压模架，氮气。

3、小于13冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，冲压件撕裂带与光亮带比值是小于13，光亮带就是看冲压件的断面，如果整个断面平整光滑泛着金属的光泽。

4、究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定2 翻边成形模具设计缺陷 该模具为一模双腔左右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小。

5、下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法一五金冲压件出现开裂的原因1局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂2成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模压料芯以及两者的制件必须紧密。

6、凸凹模间隙越小，冲压件毛刺越小的原因1当间隙控制在合理的范围内时，凸凹模沿最大切应力方向产生裂纹互相重合，制件断面比较平直，光洁，毛刺很小，冲裁力很小2当间隙过大时，制件断面光亮带减少，塌角和断裂斜度都大，毛刺大而厚，难去除，当间隙过小时，制件断面的中间产生撕裂带，两头。

7、对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。

8、光亮带 fine zone 撕裂带 torn zone 不一定准确，但是对方肯定看得懂这里除了我没有人懂此类专业了，呵呵。

9、普通冲压的断而是由塌角光亮带剪切断裂带毛刺四部分组成剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的表面粗糙而不垂直于板料平面而精密冲压的整个零件断面，全是光亮带，它不存在因材料破坏而形成的断裂带所以表面光洁而且垂直于板料平面3冲模结构形式 精冲模和普通冲压的复合模相类似，只是精冲模。

10、首先是原材料，有的材料不适合折弯比如不锈钢301还有高碳钢硬度高的都不适合折弯还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂还有问题可以继续追问希望能够帮到你。

11、二次元可以测出你要的数据，但是设备比较贵，一般的冲压件就没有必要买这个设备。

12、冲压是指通过外力使板材薄壁管薄型材等原材料产生塑性变形或分离的成型加工方法冲压行业是一个应用领域非常广泛的行业，在汽车制造散热器片仪器仪表家用电器办公机械生活器皿等产品中有大量冲压件五金冲压件的制作加工需要经过多到工艺流程，在任何环节出现失误都会造成五金冲压件撕裂歪斜。

13、在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件质量不理想如图右所示。

14、五金冲压模具用的是铍铜BECU钢板SK磷青铜PB马口铁SPTE铝AL不锈钢板SUS洋白铜NS热轧钢板SECC冷轧钢板SPCC等五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计小型的具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏。

15、优先在冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能表面质量及厚度公差应满足以下基本要求 1用于冲裁的材料，应具有足够的塑性较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度其中，软料如黄铜的冲裁性能良好，硬料如不锈钢高碳钢的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象 2。