1、模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态， 可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力， 从而改善拉深难度不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差， 零件表面易划伤， 模具易；模具是五金冲压加工的主要工艺装备，冲压件的表面质量尺寸公差生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大，按照五金冲压工序的组合方式分有单工序的简单模多工序的连续模和复合模 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量结构形状质量要求；赚钱一般中小型冲压件厂压件加工厂利润在百分20到百分之30上下，所以比较赚钱五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

2、1可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等2由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征3冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率高4可以利用金属材料；铝冲压油定制18129639559 铝冲压件#160铝冲压件加工 1厚度 在厚度方面，如果可以使用，尽量选择厚度比较小的材料2选择硬度合适的铝板 如选择的铝板硬度太高，就容易出现开裂铝五金冲压件加工应选择合适硬度的铝板1系3系5系的硬度相对较低，比较常用67系列的铝板硬度比较高；冲压件通过冲床和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件冲压件是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法冲压；五金冲压件的工序包括冲裁弯曲拉深成形精整等工序冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板合金钢板弹簧钢板镀锌板镀锡板不锈钢板铜及铜合金板铝及铝合金板等。

3、4材料表面应平整光洁，无划痕擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接喷涂等后续加工5材料的厚度公差应满足一定的要求如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后；6组装试模选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工；先回答1五金冲压厂的基本配置冲床，剪板机，模具车间铣床，磨床，钻床，线切割，电脑工作台当然这里很多设备基本上一直要用到的，所以我建议买二手几台，这样的话可以开工了8万的话买2手的话铣床，磨床，钻床模具工作台，电脑包括3台40吨的冲床都可以有了 行情的话还是要看；不同的产品加工时间不一样的产品难度大些，时间就长些，产品简单，时间就少一些，一般来说，智高打样周期是1到3天，量产周期为4到7天；在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量在准备原材料时；板料模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点1冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好2由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能；2 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征3 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应；在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小有可能超出规格要求以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸凹模的设计尺寸加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决1冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料扭曲的趋向加大产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

4、2精密冲压件的工序数量与材料性质拉深高度拉深阶梯数以及拉深直径材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序3工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况制模能力应能保证模具加工装配精度相应。

5、简称冲模冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。