1、在最后分离时，在表面形成尖锐的挤出毛刺如图左所示当冲裁间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，易产生裂纹，塑性变形阶段较早结束同时上下裂纹也不重合分离后得到的断面斜度增大光亮带窄断裂带宽，且毛刺又高又厚圆角大拱弯大冲裁件质量不理想如图右所示；两个原因1防止在成形过程中划伤，拉毛2塑料薄膜与模具接触比钢板与模具直接接触时的摩擦系数小，成形过程中进料阻力小，在某些情况下，可以一定程度的改善成形状况，提高拉延深度；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家；OPP定向聚丙烯薄膜，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种OPP主要产品1OPP胶带以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力质轻无毒无味环保使用范围广等优点2OPP瓶重量轻成本低透明度改善耐热性佳，适合用于热灌装近年，双向聚丙烯OPP透明瓶成为了PET瓶的代选 据涂布在线了解。

2、可以，但在运输到目的地后不宜久存在2个月内含运输，只储存6个月OK应尽速使用防锈袋整个产品连框架由上往下罩下，在框架底部围绕一圈拉伸膜，或将防锈袋往框架内塞入，尽量做到运输过程中的不透气性防锈袋放在框架内由下往上将工件装入后密封则运输或储存的防锈周期都可以达到3到6个月以上；FABLE MD系列拉伸成型油，是为多种金属拉伸冲压成型而设计的一款中高粘度的金属加工油，主要用于不锈钢高碳钢等难加工金属的拉伸成型由高度精炼的基础油与多种进口特殊极压添加剂防锈剂等调配而成具备高度的极压润滑特性，改善脱模效果和延长模具的使用寿命加工后的产品易清洗，有效降低后续清洗；落料拉伸复合膜工作原理是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺落料模，是对单一件一次性完成的，如圆50毫米厚度1毫米圆片拉深模，是将工件进行拉深延长达到一定要求冲孔是将圆片或者是钢板上冲一个或多个孔复合模是将一个产品一次完成的，如10毫米平垫片；3弯曲模 弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸凹模，定位卸料导向及紧固件等组成参考资料来源百度百科－冲裁模 参考资料来源百度百科－弯曲膜 参考资料来源百度百科－拉伸膜。

3、3维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理有的采用线切割配镶块的方法割配冲套方便冲压过程中模具损坏后，互换性4冲压件生产过程中冲压件成型有时会缩颈，开裂生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜便于冲压过程中材料的流动性生产中研磨模腔中拉毛处5。

4、国外钢材用过日本SPCCSD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al 经验1当客户对材料的要求不是很苛刻反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试2毛坯尺寸的确定 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积若有；拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺拉伸工艺可制成的制品形状有圆筒形阶梯形球形锥形矩形及其它各种不规则的开口空心零件拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉伸复合模；三选择专用冲压油品由于高速冲切工艺的工艺性较差，对冲压油的冷却润滑渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢钛合金等材质的冲压拉伸工艺四使用高效下料方式1；冲压件上的压痕是由于冲压模具部分零件不应该凸起的部分凸起了造成的，应当磨去或者换掉凸起的部分供参考；汽车覆盖件的冲压模设计经验是最重要的了，最关键的就是拉伸模的工艺补充面的制作了，拉伸模出来的话，基本上这个件的难度点就消除了。

5、贴膜有效的减少拉伸时的阻力，让材料流动更顺畅，保证在拉伸过程中不出现拉裂现像在某些产品中，贴膜可以使生产更加方便，操作更顺畅贴膜的原因一般就以上几点，主要是第1点，第2点和第3点一般是第1点的附属也就是说一般不会单独为了第2，3的原因来给产品贴膜，因为贴膜会增加材料成本专业回答。