1合理的模具设计在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响2压住材料。

6组装试模选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

23工程模 一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称 24复合模 一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压工序的模具统称 25级进模 一套模具靠料带送料，将两种以上的工序顺序排列起来，随。

432模具铸件外包过程管理 铸件外包由项目工程师填写委外加工单，经部长核准后转商务部采购执行 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追踪432。

按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料冲孔弯曲和拉深等几种基本工艺一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序1落料和冲孔 落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程。

冲压过程中，装卸工件时，应注意事项使用工具避免误操作确认无误1使用工具在装卸工件时，应尽量使用工具进行操作，例如使用夹钳吸盘等工具，这可以减少手部用力并提高效率同时，也应该注意操作时的安全，避免。

当冲压过程出现异常或听到异常声音时如零部件断裂掉落，电器元件冒烟，冲压零件变形，应立即停止操作，关闭电源和油气路，进行检查。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的。

根据冲压基本工序进行划分，常见的有落料冲孔弯曲和拉深等1落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料冲孔则是为了获得孔。

这个问题比较大，我只对你的前一问说一些个人的看法，仅供参考，不是标准答案五金冲压过程是环环相扣的一项系统工程，我认为它可以分为前期中期后期三个阶段一前期包括选料试验计算 主要针对材料的硬度。

随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸形状和性能的工件的工艺。

三选择专用冲压油品由于高速冲切工艺的工艺性较差，对冲压油的冷却润滑渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果。

分离工序冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离成形工序毛坯在不被坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高操作简便易于机械化与自动化用。

当冲压过程出现异常或听到异常声音时如零部件断裂掉落，电器元件冒烟，冲压零件变形，应立即停止操作，关闭电源和油气路，进行检查，并立即向设备主管或车间管理员进行汇报。

1 取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性 1 取得注明具体技术要求的产品工件图纸明确工件的大小形状精度要求装配关系等2 工件加工的工艺过程卡片研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求。

在进行冲压件生产的时候，在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照提前预定好的一定间隙送料要保证冲模各处零件的一个。