1、材料在凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺或批锋根据以上说明，清楚了冲压件与废料在冲裁过程中的相互位置变化关系，就可以判断出相应冲裁轮廓的毛刺方向以下内容作为参考 在设计冲模时。

2、冲压件毛边会影响电泳根据查询相关公开信息显示，毛边会导致涂料的涂布不均匀，甚至会形成漏涂或覆盖不足的情况，从而影响涂层的质量和外观，因此，在电泳前，必须清除冲压件的毛边，以确保涂层质量。

3、经过冲压后的工件表面的毛刺有大有小，如果毛刺很大，最好先用手工的方法将较大的毛刺去除，也可以利用砂带机打磨掉工件上的较大毛边毛刺，将明显的大毛刺去除后有利于在研磨抛光机中进一步的抛光处理对于冲压工件较小的毛刺，我们可以利用研磨抛光机批量处理，应该注意的是，冲压工件有大有小，所以对研磨。

4、毛刺方向在板料断裂方向冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺或批锋冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位。

5、冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有 1 漏料孔偏小，可加大漏料孔间隙 2 漏料孔偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔 3 刀口磨损，毛边较大，需刃修刀口 4 冲压油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更换油种 5 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光降低表面粗糙度或更改。

6、1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

7、6压铸冲压零件7精密弹簧，弹片零件 8 电子通信医疗零件 9 走心，走刀，CNC自动车床零件 用途 1精密零件去毛刺 2去氧化薄膜及油迹 3成品表面抛光 4烧结发黑痕迹抛光处理 5首饰工艺品打磨清洗工作 6精密表面内孔去毛刺 特点 1同时实现去毛刺毛边抛光抛亮污垢清洗。

8、首先是原材料，有的材料不适合折弯比如不锈钢301还有高碳钢硬度高的都不适合折弯还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂还有问题可以继续追问希望能够帮到你。

9、机械油再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂模具损坏等问题二五金冲压件预防开裂方法1五金冲压件拉深工艺拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度。

10、6冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序7精密冲压加工应选用专用的冲压加工油，菜籽油和机械油再生油等非专用油品中并不含有适用于冲压加工的添加剂成分，会造成工件精度下降起毛边。

11、冲压件，就是利用间隙，上下模通过冲力，挤压断开第一声音大是正常的第二主要通产品断裂时，的延伸毛边来确认间隙是大还是小，如果产品通过抛光机，再电镀完成后，不刮手，说明间隙正常。

12、那么冲头的直径为990mm还有你说的精度的保证也是需要模具零件精度的保证的，那就看零件是怎么加工出来的，比如线切割，有快丝割和慢丝割，前者精度为正负002mm，后者为正负0002mm相差10倍，做出的零件精度当然不同了，加工出的产品落料件的大小毛边大小自然也就不同了望对有帮助。

13、冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形工艺冲压工艺使用相当广泛，汽车仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等中有大量冲压件但由于种种原因，数控冲床在冲压时所冲的工件经常会出现压伤划伤变形脱。

14、冲压是指通过外力使板材薄壁管薄型材等原材料产生塑性变形或分离的成型加工方法冲压行业是一个应用领域非常广泛的行业，在汽车制造散热器片仪器仪表家用电器办公机械生活器皿等产品中有大量冲压件五金冲压件的制作加工需要经过多到工艺流程，在任何环节出现失误都会造成五金冲压件撕裂歪斜。

15、针对五金加工而言你知晓有多少呢，一起来看看五金零配件加工方式有什么，什么叫五金加工生产制造，n那么，五金零配件加工方法有哪些？什么是五金加工制造？我们为您讲解五金零配件加工方法有哪些五金加工方法没车铣刨磨钳冲压加工铸造等方法1冲压加工冲压选用事先制造好的模_用冲压机。